GB/T 1040是塑料拉伸测试核心标准，明确拉伸强度等指标测定方法。拉伸速度选择影响结果准确性，规范步骤是数据可靠的基础。本文解析速度选择依据及实验要点。
GB/T 1040对拉伸速度的基本规定
GB/T 1040.1-2018《总则》要求，速度需按材料、测试项目选：非增强热塑性塑料拉伸强度测50mm/min，弹性模量1-5mm/min。
纤维增强塑料选2-5mm/min；薄膜（GB/T 1040.3-2006）常规50mm/min，快速250mm/min。
若产品标准或客户有要求，优先遵循；速度需在报告中注明，确保可追溯。
例如，汽车PP保险杠测试需按客户要求的50mm/min执行，否则结果不被认可。
材料特性对拉伸速度的影响
脆性塑料（酚醛、环氧）刚性大，无塑性变形，速度快会应力集中，结果偏高，选5mm/min以下低速。
韧性塑料（PE、PP）有颈缩变形，速度慢会蠕变，强度偏低，选50mm/min较快速度。
软质塑料（PVC软膜）模量低，速度快易撕裂、慢效率低，选50mm/min中等速度。
结晶度高的HDPE结构规整，速度需略低于LDPE，避免晶区快速断裂。
试样类型与拉伸速度的关联
1A型（dog-bone型，标距50mm）是常用试样，适用于硬质塑料，速度按总则选50mm/min。
2型短试样（总长75mm）因长度短，速度略低（45-50mm/min），避免断裂位置偏移。
3型薄膜试样（厚度≤1mm）常规选50mm/min，快速测试（模拟拉扯）选250mm/min。
非标准试样（如管材条形样）参考类似标准试样速度，预试验验证后确定。
测试目的对拉伸速度的匹配
性能对比需同速度（如PE与PP都选50mm/min），确保数据可比。
产品验收按合同或标准速度（如客户要求50mm/min），否则结果无效。
模拟环境：快速受力（包装拉扯）选250mm/min，静态受力（水管承压）选5mm/min。
研究动态性能（齿轮啮合）选100-500mm/min，老化测试与初始同速度（如50mm/min）。
实验前的试样与设备准备
试样按标准制备：1A型总长115mm、标距50mm，至少5个；状态调节23℃±2℃、50%RH，16h以上。
检查试样：无裂纹、气泡等缺陷；尺寸偏差符合标准（如宽度±0.2mm）。
设备校准：试验机每年校力值（标准砝码）和速度（50mm/min运行1分钟位移50mm±1mm）。
选夹具：平口夹（硬质）、气动夹（软质）；装引伸计（标距50mm），预运行检查正常。
试样装夹与参数设置
装夹对齐中心线：试样轴线与夹具中心重合，用直角尺检查无弯曲。
dog-bone型试样夹标距段，不夹肩部；装夹力适中，硬质不压裂、软质不滑移。
参数设置：试验类型“拉伸”，速度50mm/min，力值量程覆盖预计最大力。
启动前确认：夹具夹紧、引伸计正确、紧急按钮可用，无误后启动。
测试过程与数据处理
测试中观察：韧性塑料记颈缩，断裂需在标距内（否则无效）；滑移需调整装夹。
记录数据：编号、速度、最大力、断裂位移、弹性模量（若测）。
计算：拉伸强度σ=Fmax/(宽度×厚度)；断裂伸长率ε=(断裂标距-原始标距)/原始标距×100%。
有效性：有效试样≥5个，变异系数≤10%，剔除无效样取平均值。