适用于铸造设备检测的无损检测方法众多。超声波检测可探测大型铸件内部缺陷，速度快、深度大。射线检测能直观呈现内部气孔等，定位精准。磁粉检测针对铁磁性材料表面缺陷，灵敏度高。渗透检测可发现非多孔性材料的表面开口缺陷。涡流检测基于电磁感应，对导电材料表面及近表面缺陷敏感，且能实现自动化。
以下这些无损检测方法适用于铸造设备检测。
1、超声波检测
通过发射超声波并接收其反射信号来检测铸造设备内部缺陷。对于铸造设备中的大型铸件、锻件等，能有效检测出内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，且对厚度较大的工件检测效果较好，检测深度大、速度快。
2、射线检测
利用X射线或γ射线穿透铸造设备的零部件，根据缺陷对射线吸收和衰减程度的不同，在胶片或探测器上形成影像，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。常用于检测铸件内部的气孔、缩松、夹渣等体积型缺陷，检测结果直观，缺陷定位准确。
3、磁粉检测
适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，如裂纹、折叠、发纹等。通过在工件表面施加磁粉，缺陷处的漏磁场会吸附磁粉形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状，检测灵敏度高，操作简便。
4、渗透检测
主要用于检测非多孔性材料表面开口缺陷，如铸造设备的铸件、锻件、焊接件等表面的裂纹、气孔、疏松等。先将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在工件表面，使渗透液渗入缺陷中，然后去除表面多余渗透液，再施加显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附到表面形成可见痕迹，从而显示缺陷。
5、涡流检测
基于电磁感应原理，当载有交变电流的检测线圈靠近导电工件时，工件中会产生涡流。若工件存在缺陷，会引起涡流分布和大小的变化，进而导致检测线圈的阻抗发生变化，通过检测这种变化来发现缺陷。常用于检测导电材料表面和近表面的缺陷，对表面裂纹、折叠等缺陷较为敏感，检测速度快，可实现自动化检测。