GB/T 228《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》是我国金属材料拉伸性能测试的核心标准，规范了从试样制备到结果判定的全流程。实验报告作为测试结果的正式载体，不仅是数据记录，更是实验有效性、准确性的证明，需严格按标准梳理关键内容，确保可追溯性与权威性。
实验报告的基本信息
基本信息是实验报告的基础框架，首要记录委托方完整信息：单位全称需与公章一致，联系人及联系方式（电话、邮箱）确保及时沟通，地址具体到街道门牌号，避免信息模糊。若委托方为企业，可标注统一社会信用代码增强唯一性。
检测机构信息需突出资质：必须标注CMA资质认定标志及证书编号（如CMA(2023)001号），这是国内检测机构法定资质；若通过CNAS认可，需标注CNAS标志及认可范围（如“金属材料拉伸试验”），证明技术能力符合国际标准。机构地址需与资质证书一致。
报告编号设计需逻辑清晰：通常由“机构简称+年份+月份+流水号”组成（如“ABC-2024-05-001”），流水号从1递增，确保每份报告编号唯一，印刷在首页显著位置便于识别。
实验日期与人员信息需精确：实验日期写清年、月、日（如2024年5月10日），跨多天需标注起止日期；编制人需具备检测资格（如金属材料检测上岗证），审核人为技术负责人，批准人为机构负责人，三人签字需手写或符合电子签名法，明确责任。
试样的详细信息
试样来源信息需全面：材料名称准确（如“碳素结构钢”而非“碳钢”），牌号符合国标（如“Q235B”“304不锈钢”），规格包括原始状态（如“热轧钢板厚度8mm”“冷拉圆钢直径12mm”），生产批号与供应商质量证明文件一致，确保试样来自同一批次。
试样类型标注需严格：按GB/T 228-2010规定，比例试样分“短比例”（L₀=5d₀或5.65√A₀）和“长比例”（L₀=10d₀或11.3√A₀），需明确标注（如“短比例圆试样，d₀=10mm，L₀=50mm”）；非比例试样标注固定标距（如“L₀=200mm，b₀=25mm板试样”），避免误解。
试样尺寸测量需精准：圆试样直径d₀在标距段两垂直方向各测一次取平均，精度0.01mm（用千分尺）；标距L₀用钢直尺或游标卡尺测，精度0.1mm；平行长度Lc需≥L₀+2d₀（圆试样）或L₀+2t（板试样），确保均匀变形。
试样制备细节需透明：切割方法说明冷切（线切割）或热切（气割），热切需标注是否加工去除热影响区；加工工艺记录刀具类型（高速钢车刀）及切削参数（切削速度、进给量），避免加工过热改变性能；表面处理说明是否去除氧化皮、锈蚀，未处理需评估对结果的影响（如氧化皮导致夹持打滑）。
试样标识需持久：用钢印在非标距段打码（如“试样1-20240510”）或耐擦记号笔标注，标识清晰不影响变形；试样数量多需编清单，将标识与原始材料对应，避免混淆。
实验设备的信息
拉伸试验机核心参数需记录：型号（如“WE-1000B”）与铭牌一致，编号（如“EQ-001”）唯一；量程需覆盖试样最大力（如试样最大力约500kN，试验机选0～1000kN，确保力值在量程20%～80%内提高精度）；精度等级符合GB/T 16825-2018，1级试验机测力误差≤±1%。
测力系统校准信息需完整：校准证书编号与计量机构证书一致，校准日期在有效期内（通常1年）；校准项目包括“测力示值误差”“重复性”“滞后”，确保准确性。若用计算机采集数据，标注软件名称及版本（如“TestMaster V3.0”）。
引伸计信息需精准：型号（如“YYU-50”）与铭牌一致，编号（如“EXT-005”）唯一；量程覆盖试样最大伸长量（如试样断后伸长约25mm，引伸计选0～50mm）；精度等级符合GB/T 12160-2019，0.5级示值误差≤±0.5%。校准证书标注校准点（0mm、10mm、20mm）及误差值，证明线性度。
夹持装置选择需合规：圆试样用楔形夹头，角度（如45°）与直径匹配，避免损伤试样；板试样用平夹头，宽度大于试样宽度，确保均匀夹持。记录夹头型号（如“WJ-10”楔形夹头）及状态（夹头表面无磨损、齿纹清晰），避免夹持不当导致打滑或断裂在夹头内。
辅助设备信息需补充：用试样标记笔（如“Sharpie工业记号笔”）需说明无腐蚀；游标卡尺（如“MITUTOYO 500-196”）记录校准证书编号及有效期；恒温箱（如“DHG-9053A”）标注温度控制精度（±1℃），确保环境符合要求。
实验条件的信息
试验速率是关键参数：弹性阶段应力速率控制在2～20MPa/s（如Q235钢E≈200GPa，试样直径10mm，A₀≈78.5mm²，力速率157～1570N/s），记录速率类型（应力速率）及数值（如5MPa/s）。
塑性阶段速率按材料特性选：有明显屈服的材料（低碳钢）用位移速率（如0.002L₀/s，L₀=50mm时0.1mm/s）；无明显屈服的材料（不锈钢）用应变速率（如0.0005/s），记录速率类型及数值。
环境温度需符合标准：室温10～35℃，用温度计（精度±0.5℃）测实验室温度，记录试验起止温度（如22℃）；温度超出范围（如低于10℃）需说明是否升温（开空调），或评估对结果的影响（低温使屈服强度升高）。
湿度记录需补充：高湿度可能导致试样生锈，记录相对湿度（如50%RH）；湿度超80%说明是否用除湿机，避免影响夹持或测量。
其他条件需说明：试验中保持试验机平稳，避免振动或强电磁干扰，记录环境状态（无明显振动）；若中断（突然停电），记录中断时间及处理方式（重新试验或更换试样），确保连续性。
实验过程的记录
试验准备需详细：开机预热30分钟（如WE-1000B要求），确保设备稳定；安装引伸计前检查夹具完好、传感器正常（万用表测电阻）；夹持试样时对准中心轴线，避免偏心加载（肉眼观察对齐）。
加载过程分阶段记录：弹性阶段缓慢加载，观察力-伸长曲线线性部分；屈服阶段记录屈服力（Fs）及伸长量（ΔLs），连续屈服记录规定非比例延伸力（Fs₀.₂）；强化阶段记录最大力（Fm）及伸长量（ΔLm）；颈缩阶段记录颈缩位置（标距中间）及程度（颈缩直径8mm）。
断裂过程需及时记录：试样断裂时记录瞬间力值（如400kN）及位置（标距内距右端15mm）；断裂后关闭试验机，取下试样观察断裂面形态（杯锥状、韧窝明显），拍照留存需标注图片编号。
异常情况处理需透明：引伸计脱落记录时间（加载至300kN时）及处理（重新安装或更换试样）；试样断裂在夹头内（距夹头5mm）说明结果无效，重新测试；试验机力值异常（突然下降）记录现象及原因（传感器接线松动，重新接线恢复）。
人员操作需记录：操作人员全程在场，记录步骤（10:00安装试样，10:10加载，10:25断裂）；多人参与需记录职责（张三安装，李四操作，王五记录），明确责任。
数据记录与处理
原始数据需完整：导出试验机力（N）-伸长（mm）曲线，打印或插入报告，标注横纵坐标；记录屈服前最大力（上屈服点）、屈服力（Fs）、规定非比例延伸力（Fs₀.₂）、最大力（Fm）。
伸长量测量需规范：断后伸长率（A）测量断裂后标距（L_u），对齐试样或用胶带拼接；断面收缩率（Z）测量断裂后最小截面积（A_u），圆试样测颈缩直径，板试样测颈缩厚度与宽度。
数据计算需正确：原始截面积A₀，圆试样A₀=πd₀²/4（d₀=10mm时78.54mm²），板试样A₀=b₀t（b₀=25mm、t=8mm时200mm²）；屈服强度Rp=Fs/A₀（Fs=24kN时305MPa），抗拉强度Rm=Fm/A₀（Fm=41kN时522MPa？注：此处数值为示例，实际需按试样尺寸调整）。
数据修约需遵守GB/T 8170：屈服强度、抗拉强度修约至1MPa（计算值305.6MPa→306MPa）；断后伸长率修约至0.5%（25.3%→25.5%）；断面收缩率修约至1%（60.2%→60%），记录修约前原始值与修约后结果。
异常数据需处理：多个试样结果差异大（如某试样Rm低20%），分析原因（夹杂物或裂纹），确认缺陷则剔除并说明；无法确定原因保留数据，标注“离散性大，建议重测”。
实验结果的表述
结果呈现需清晰：按屈服强度（Rp₀.₂）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）排序，每个指标含符号、数值、单位（如Rp₀.₂=305MPa，Rm=410MPa）。
结果说明需准确：有上下屈服点需同时记录（Rp_u=310MPa，Rp_L=305MPa）；连续屈服标注“规定非比例延伸强度Rp₀.₂=280MPa”；未断裂记录最大力及伸长量，标注“未断裂”。
结果对比需客观：对比委托方技术要求（如Rp₀.₂≥300MPa），明确“符合”或“不符合”（305MPa≥300MPa，符合）；无技术要求对比国家标准（如GB/T 700对Q235B的要求），给参考结论。
多个试样需汇总：测试3个试样分别记录结果（试样1：Rp₀.₂=305MPa，Rm=410MPa；试样2：303MPa，408MPa；试样3：307MPa，412MPa），计算平均值（305MPa，410MPa），去除异常值需说明。
结果备注需详细：异常情况（试样断裂在夹头内）备注“结果无效”；非标准条件（速率30MPa/s）备注“仅供参考”；不确定性（离散性大）备注“建议增加试样”。
实验的溯源性信息
设备溯源性：试验机测力系统追溯至国家力值基准，校准机构具法定资质（中国计量院），证书含“量值溯源至国家基准”声明；引伸计追溯至国家长度基准，校准机构具长度资质，证书标注示值误差符合0.5级。
试样溯源性：生产批号与供应商质量证明文件一致（批号20240301，材质单CM-2024-0301），质量证明文件含化学成分（C:0.18%）、冶炼工艺（转炉）、热处理（热轧），证明材料属性可靠。
方法溯源性：明确标注“依据GB/T 228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》”，标准编号与名称完整；若用修改版（如XG1-2019），标注修改单编号。
数据溯源性：原始数据保存至少5年（CNAS要求），委托方可索取电子版（Excel）或纸质版；力-伸长曲线保存为PDF，确保未篡改。
参考物质验证：若用标准试样（GBW08701，Rp₀.₂=300MPa），记录定值与测试结果对比（305MPa，偏差1.7%），验证实验准确性。